各位想必也遇到过注射成型品的分型面周围产生飞边、成形品的主流道附近的高度尺寸增大的情况吧？
那么我们列举除以下动模板结构【图1】，作为计算对象。
最大的挠曲δmax产生在模板的中心线上。
计算公式如下所示。
B：模板宽度(mm) b：承受型腔内压p的部分的宽度(mm)
L：模架垫板内侧的间距(mm) p：型腔内压(kgf/cm3)
h：支承板的厚度(mm) E：材料的弹性模量（杨氏模量）(kgf/cm2)
l：承受型腔内压p的部分的长度(mm) σmax：支承板的最大挠曲(mm)
下表是模板E（弹性模量）和p（型腔内压力）的主要参数。
模板的材料种类区分 | E的值 |
材质 | E（kgf/cm2) |
S50C | 210×104 |
预硬模具钢 | 230×104 |
超硬铝 | 73×104 |
型腔内压力p的大致范围 | (kgf/cm2) |
注射压力较低时 | 200〜400 |
注射压力较高时 | 400〜600 |
以上计算方法仅为近似计算。事实上，模板上不仅有侧抽芯滑块的槽孔还有推杆用的孔，型腔的形状也并不统一，想要精确地计算挠曲数值是非常困难的。
因此，比较实际的方法仍是通过近似计算，算出大致值，再考虑安全余量，增加安全系数。
